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                    如何展算出严密有效的生产主排程计划

                    分类:福友视点  发布日期:2018-09-05 04:38:43  浏览?#38382;?27  [返回]
                    面临多批小量/短交期的订单,如何建立严密有效可实施的生产排程,得以在“先天”就避免“交期延误”造成损失,又能够使工序间衔接严密,缩短整体制程期间,造就现场高度生产力,一直是生产计划者的困扰,也是厂长高阶主管心中的痛。
                    生产排程计划,又可区分为“主排程计划MPS”(Master Production Schedule)与“细排程计划DPS”(Detail Production Schedule)。前者在承接订单(含内部订单)产生“生产批”的阶段处理,后者在需要实际现场“派工”阶段处理。当然,如果订单交期极短,两者无妨合并。本文暂以“主排程计划”为探讨对象。

                    一、严密有效的生产排程的定义
                    1.使该生产批的各制程工序间严密连结,得以缩短整体制程Lead Time。且能预估是否能够配合交期,得以做好必要的交期协商。
                    2.以半自动或全自动方式,检核各工序执行者(工作中心/机台产线)的产能负荷,以确?#32454;?#25490;程计划可以在制程现场实施。
                    3.以半自动或全自动方式,检核该生产批产品关联各阶投产需用料件,能够“因应投产”而无缺。
                    一般制造型企业,?#36127;?#37117;深为以上问题所困扰,只好在接单后“摸着石头过河”有一步算一步,最后变成制程现场“阳奉阴违”因为计划不可行,而上头又指令需“使命必达”。此因为生产排程计划者很少深入“排程计划”的核心步骤技巧,又缺乏有效的排程“展算工具”。后者是指运用Gantt模式的图像展开,或用Excel做初步的展算呈现。这些?#38469;?#20998;粗陋,根本无法达成以?#20808;?#30446;标。

                    二、“排程计划”的核心步骤技巧
                    首先探讨“排程计划”的核心步骤技巧。其步骤与重点如下:
                    1.首先设定生产批,对象是必须确认的订单(外部订单/内部订单),必要时可以同产品合并为一生产批。最好是设定各批的优先度,因为须优先占用人机料的资源。
                    2.将各该生产批产品,运用BOM展算各自制件(必要时加?#34900;?#22806;件)的净需求量,形成虚拟的工单,必要时按同阶同步原则,以各阶前后衔接LT初步算出各工单的应完工日。
                    当然,在直接组装(或单纯工件加工)性质的工厂,产?#20998;轮?#26377;一阶(直接外购件),此时产品即单一自制件,不需要再做此阶段的展算。
                    3.将个别生产批的各自制件工单,以其应完工日为基准,依照BOR的制程工序,以该工序执行工作中心的日产量基准,尽可能运用“逆?#21697;ā?#25490;出各工作日历日的排程量。注意,无?#20004;?#21508;该“工作中心”排出若干机台(产线),使工序间尽可能平衡。
                    如果发生第一工序呈现投产无效?#32431;觶?#21487;重新斟酌增加瓶颈工序的工作中心机台(产线)数,以缩短该工序的排程日数,否则提出交期协商的需求。
                    此为无限产能排程展算。
                    4.将以上排程计划,以工作中心为对象,将排程数量换算标准工时成为负荷工时,复查各工作中心各排程日的产能负荷?#32431;?不可超出合理负荷率),违反者重新调整该日的排程量(原则上是移前),直到负荷率合理为止。
                    此为“有限产能”模式。
                    5.将以上合理负荷率的排程计划,形成各自制件的有效工单,再个别以BOM展算该自制件(也可能是委外件)次阶的直接外购件的净需求量,同时算出应进?#20808;眨?#20570;采购(委外)需求之依据。
                    此时,最好再将各直接外购件的应进?#20808;?#22797;算其采购Lead Time,如果太不合理,可能还需要到(3)重新调整排程,否则提出交期协商的需求。

                    三、“排程计划”的工具
                    从以上步骤可知,排程计划确实颇为复杂,尤其多阶BOM产品的?#32431;觶?#26356;复杂的是各阶自制件都有库存需优先运用,避免制造过多变成呆存的?#32431;觥?/span>
                    在这种情况下,使用Excel展算?#36127;?#24050;经是“不可能”的任务,必须?#35272;?#35745;算机软件系统,进?#23567;?#23637;开”“展算”与?#26696;?#26597;”,甚至是多层多重的“模拟”。现有的ERP套装系统?#36127;?#37117;缺乏此功能,应寻求专业资深生管专家结?#20808;?#20214;设计专家的协助,设计出适合自己产业(产品)需求的“生产排程计划系?#22330;薄?#26080;妨是运用以?#34900;?#27493;骤的从“无限产能排程”到“有限产能”的模式,或直接以“有限产能”模?#38454;?#39640;端的展算。
                    笔者一直替企业做这种项目开发的“生产排程计划系?#22330;保?#28145;有所?#23567;?br />
                    四、三个必要的基础建设
                    为使以上的生产排程计划模式能够“展算”,除了计算机化工具之外,还必须有三个基础建设:
                    1.正确而及时有效的BOM
                    2.精准可用的日产量基准。一般都是从“标准工时”加上合理的“调整系数”而得。建议企业及早做好自制件个工序的标准工时。
                    3.精准而及时的“库存料帐管理”,因为各自制件的“工单”数量,是扣除有效存量之后的净需求量。偏偏很多工厂都有料帐不符的困扰。

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