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                    自动化设备辅助生产

                    类别:经典案例  发布时间:2018-09-13  浏览:172 次

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                    自动化设备辅助生产
                    ——减少人力,降低成本

                    【前言】
                    当今社会大家都能明白一个公式,那就是“利润=售价-成本”。但在现代,随着人们的生活素质提升,生活产品的选择性增加,导致同质化产品竞争日益激烈,最后沦为售价越降?#38477;停?#20294;企业运营成本却越来越高,导致的结果就是企业利润日渐减少。就在此时,企业若想要经营得好,势必就要做降低成本的工作,而成本的范围很广,人员成本即为企业成本的重要组成单元,若能善于利用自动化设备辅助生产,在相同的环?#31243;?#20214;及相同产出量的前提下,降低人员成本,相对生产效能也会随之提高。本案例即为一家高科技电子公司,在生产改善中,以降低成本为目标,达成初步目标的一个过程,特此与企业界的朋友经验分享。
                    【案例背景】
                    RNKJ成立于 2007年,总部位于福州,是专业从事伺服驱动器、智能照明的研发、生产及销售的高新技术企业。RNKJ在国内获得非常多的技术创新的荣誉奖项及称号,矢?#23601;?#21160;中国针织工业的转型升级。
                    2017年9月,RNKJ派遣该公司的郑姓工艺工程师(以下简称“郑工?#20445;?#26469;到福友管理学院参加了为期七天的《IE专修班》学习,在课堂中,福友管理学院围绕着经济原则,数据说话,?#20013;?#25913;善等三个维度来对?#35838;?#23398;员进行IE理念的传授,技术的教导。当然,郑工也在此课程中得到了对企业改善工作的启发。郑工在学习结束回到企业后,立即运用所学知识对企业进行了工作改善,并已取得了初?#38477;?#25104;绩。
                    【改善缘由】
                    RNKJ所生产的成品皆为电子产品,而在产品的生产过程中,有三个共通点,也是工作改善的触发点,分别为:
                    1.每台产品所需的零组件众多,尤以螺丝为主;
                    2.同一个产品上使用的螺丝种类一致;
                    3.生产?#23548;?#25152;需组装人员众多,但工作价值不高。
                    2017年9?#36718;?#24037;结束了7天的学习回到企业后,首要工作就是解决这三个问题,于是郑工也针对这三个问题在企业内部收集了如表1的相关数据,并由此数据进行了改善主题的选定。


                    【主题选定】
                    根据三个共通点,及表1数据综合分析得知:导入螺丝机很有意义,将很大程度上减轻人员需求压力,提高生产效率。
                    因此郑工此次改善活动的主题设定为:“自动螺丝机的导入”
                    ?#23601;?#38431;组建】
                    2017年10月在改善主题设定完成后,郑工随即协调各相关部门,建立了一支跨部门的改善团队。团队成员名单如表2:


                    【数据分析】
                    由表1的数据进行分析,产品中,主控、10.4寸全触操作盒、三种机头箱以及30021/30155模块显得尤为突出,年生产量巨大、单个产品上可采用螺丝机锁付的螺丝数量很多,因此可以以这些产品为突破口,先行导入自动螺丝机;主控、10.4寸全触操作盒、三种机头箱以及30021/30155模块可以率先导入自动螺丝机,2款主控使用一台螺丝机,1款操作盒使用一台螺丝机,5款机头箱使用1台螺丝机,30021/30155模块使用一台螺丝机,总计?#24230;?台螺丝机。
                    【目标确立】
                    在改善主题?#26696;?#21892;小组成员确认以及现况数据收集分析后,依据SMART原则,郑工?#26696;?#21892;团队共同制定出了改善目标如下:
                    1.主控产品产能不减或者有所提高的前提下节省1个人力;
                    2.操作盒产品人力不变的前提下提高产能;机头箱产品产能不减或者有所提高的前提下节省1个人力。
                    【改善工作具体过程】 
                    整个改善工作,郑工?#26696;?#21892;团队将之分成三部分进行,分别如下:
                    1.主控产品工序进行分析:如表3

                    由表3可知,锁主板螺丝的工序完全可以由螺丝机代替,导入螺丝机后能够完全省掉目前执行该工序的人员,?#20063;?#20250;成为瓶颈工序,即产能保持不变?#37027;?#20917;下能够节省1个人力。

                    2.操作盒产品工序进行分析:如表4



                    由表4可知,锁外壳的工序只有一部分可以由螺丝机代替,导入螺丝机无法完全节省一个人力,但是螺丝机可?#36234;?#30465;25S左右工时,工序再次平衡后瓶颈工时会减少,可提高产能。

                    3.单?#20302;?#26426;头箱产品工序进行分析:如表5


                    由表5可知,锁板卡的工序完全可以由螺丝机代替,导入螺丝机后能够完全省掉1个目前锁付螺丝的人员,另一个人?#22791;?#36131;预定位和操作机台,即产能保持不变?#37027;?#20917;下能够节省一个人力。

                    【螺丝机设计及制作】

                    2017年11月改善团队经过近一个月的时间与相关部门及设备供应商?#20302;?#21644;数据完善,最终?#33539;?#21021;步方?#31119;?#22914;图1所示,采用龙门式双轨道螺丝机,2个Y轴?#25945;?#21487;实现设备满载无?#21364;?#36816;行。且设备具有螺丝滑牙,浮锁,漏锁,检测报警等功能。且因不同产品特性不同,使用螺丝不同,4台自动螺丝机各不相同,都根据产品特点量身定制。



                    ?#31454;?#32493;问题修正调整】
                    2017年12月,新设备及新方法的导入肯定还会有新的问题出现,这需要保持?#27426;?#30340;去发现,去解决,去完善如表6所示。


                    【效果确认】
                    2018年1月导入螺丝机之后,主控产品生产线节省1人,若每月公司对一个员工的?#24230;?#32422;5 000元,则一年可节省60 000元,收回设备?#24230;?#25104;本;
                    操作盒产品生产线瓶颈工时从63s变成55s,即生产线每小时产能从57台/小时变成65台/小时,则每天可多生产8台×9小时=72台; 机头箱产品生产线节省1人,则一年可节省60 000元,收回设备?#24230;?#25104;本;

                    【标准化】
                    在自动螺丝机导入后,改善团?#21451;芯壳?#26970;了设备内外部结构、设备的程序调?#38498;?#23548;入、设备异常处理、设备的点检和保养等,并生成《螺丝机安全操作规范》、《自动锁螺丝机操作指导书》、《自动锁螺丝机点检确认表》以及相关产品的螺丝机操作工艺。


                    【效益评估】
                    2018年2月,改善团队在完成此次改善活动后,也特别为本次的改善活动做了一个改善的效益评估,结果如表7

                    【案例启示】
                    自动化设备辅助生产除了是单位时间内能够制造更多的产品,每个劳动力的?#24230;?#33021;够创造更高的产?#20302;猓?#26356;能大幅降低制造成本。机器自动化装配生产的节拍很短,可以达到较高的生产率,同时机器可以连续运行,因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本。
                    目前人力需求紧张,同时都在?#38750;?#29983;产效率的现状下,自动化设备的导入对?#23548;?#29983;产的意义重大。只要自动化设备能够与人、与现场、与物料等配合默契,自动化就能为公司带来巨大的效益。
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